Les éléments SINBRAN® constituent une technologie hybride avancée dans le secteur de la filtration en combinant les propriétés physiques du polyéthylène poreux fritté avec les propriétés de filtration exceptionnelles d’une membrane ePTFE (polytétrafluoroéthylène expansé) laminée. Cette combinaison permet aux éléments filtrants SINBRAN® de combiner la robustesse structurelle des filtres rigides avec l’effet barrière microporeux supérieur de la filtration membranaire, ce qui permet d’optimiser l’efficacité de la séparation des particules.

En particulier, les éléments filtrants SINBRAN® démontrent leur efficacité supérieure dans les défis de la filtration des poussières non agglomérantes en maximisant les taux de séparation, en assurant une rétention efficace des particules les plus fines sans bloquer les pores du filtre ou en réduisant la perméabilité. Même dans des conditions de fonctionnement critiques, comme lorsque le point de rosée n’est pas atteint, nos éléments SINBRAN® conservent leurs propriétés d’origine, ce qui en fait un choix privilégié pour les applications industrielles exigeantes où la fiabilité et l’efficacité de la maintenance sont essentielles.

Les éléments filtrants SINBRAN® combinent les avantages de la filtration membranaire (faible perte de charge et haute efficacité de séparation) avec les avantages de la filtration par corps rigides (haute stabilité mécanique et longue durée de vie).

Le cœur des éléments filtrants est constitué de tubes en polyéthylène frittés et perméables à l’air. Les tubes sont laminés sur leur face extérieure avec une membrane haute performance en PTFE expansé qui a fait ses preuves dans l’industrie.

La technologie de laminage spécialement développée combine une grande perméabilité à l’air et une très bonne efficacité de séparation. Cette technologie associe une grande résistance mécanique de la jonction entre la membrane et le tube support à une surface très lisse et uniforme.

Les tubes laminés sont ensuite assemblés pour former des éléments filtrants finis.
Lors de la fabrication des tubes, les paramètres ont été choisis de manière à ce que le tube présente d’un côté une résistance mécanique suffisante et de l’autre une très faible résistance à l’air qui le traverse.

Le choix des membranes et des paramètres de lamination a permis d’obtenir un optimum de perméabilité, d’efficacité de séparation et de résistance du laminé.

La conception des têtes de filtre a été choisie de manière à garantir la compatibilité avec de nombreux systèmes de filtration existants.

Le joint d’étanchéité peut être choisi en fonction des conditions d’utilisation.
Les éléments filtrants sont uniquement composés de polyéthylène, d’acier inoxydable et d’une petite quantité de PTFE.
Pour la fabrication des éléments, l’utilisation d’adhésifs, de solvants, de composés d’encapsulation ou d’autres adjuvants est totalement exclue.

En service, le ventilateur aspire l’air chargé de poussières à l’extérieur des tubes individuels des éléments filtrants SINBRAN®. La poussière est entièrement séparée à la surface de la membrane et l’air propre, débarrassé de la poussière, passe à travers le corps fritté du côté du gaz pur. La séparation claire des tâches garantit que la poussière ne peut pas atteindre le corps fritté. Pour cette raison, le corps fritté ne s’encrasse pas de poussière et le matériau filtrant peut ainsi conserver sa fonction pendant une longue période à une pression différentielle très faible.

Le nettoyage est initié par une impulsion d’air comprimé. La surpression momentanée à l’intérieur des tubes des éléments filtrants SINBRAN® met la membrane en mouvement, la poussière se détache de la surface très lisse et homogène de la membrane en PTFE et tombe dans la zone de collecte des poussières de l’installation. Cet effet de décollement est encore renforcé par le flux d’air de décolmatage, dont la direction est opposée à celle de la filtration.

Le corps de base, la bride et la plaque de fond du corps rigide SINBRAN® sont en polyéthylène. L’acier inoxydable sert, le cas échéant, de renfort de bride, le caoutchouc silicone ou l’EPDM de matériau d’étanchéité. La membrane laminée est en ePTFE (polytétrafluoroéthylène expansé) de haute qualité. En tant que “maillon faible”, les propriétés du polyéthylène déterminent le domaine d’application des éléments filtrants SINBRAN®.

Dans la littérature, on peut trouver les propriétés suivantes pour le polyéthylène:

  • Résistance à la température de -85 °C à +90 °C. Pour les éléments filtrants, la température est limitée à 70°C.
  • Le PE résiste à presque tous les solvants (T < 60 °C), aux acides, aux bases, aux alcools et à l’huile.
  • À température élevée, il n’est pas résistant à quelques solvants, par exemple dans le 1,2,4-trichlorobenzène, dans le xylène ou dans l’hexane.
  • Le PE ne résiste que partiellement à une forte attaque oxydante.

1. Résistance à la température:
Jusqu’à 70°C maximum en charge continue (sans charge chimique). Les pics de charge peuvent être légèrement supérieurs.

2. Résistance chimique:
Très bonne résistance. En cas de doute, Sinbran GmbH est à votre disposition pour vous conseiller.

3. Propriétés antistatiques:
Pour les poussières explosives, les éléments filtrants SINBRAN® sont également proposés en version antistatique. Et peuvent être utilisés sans problème dans les zones 20, 21 et 22. Pour les zones 0, 1 et 2, des mesures supplémentaires peuvent être nécessaires.

4. Perte de pression:
Grâce à la membrane en PTFE laminée, le corps fritté à pores grossiers obtient une surface très uniforme, extrêmement lisse, fine et à pores particulièrement fins. La filtration s’effectue au niveau de la membrane et entraîne une “répartition des tâches” sur l’élément filtrant. Alors que le corps fritté rigide soutient la membrane et donne à l’élément filtrant sa forme, sa résistance et sa rigidité, la membrane se concentre sur la séparation des particules du flux de gaz et sur le détachement presque complet du gâteau de filtre pendant le nettoyage. Cette répartition des tâches permet à chacun des deux composants d’être optimisé pour sa tâche. Cette interaction entre deux composants optimisés explique les performances exceptionnelles des éléments filtrants SINBRAN®.

5. Charge mécanique:
En fonction des caractéristiques des poussières (granulométrie, comportement d’agglomération, composition chimique, poids spécifique,…), la charge correspondante de la surface filtrante peut être déterminée individuellement. La grande résistance mécanique permet des charges de surface filtrante et des pertes de charge élevées. Sinbran GmbH est là pour vous conseiller.

6. Régénération:
Les éléments filtrants SINBRAN® peuvent être nettoyés en cours de fonctionnement à l’aide de systèmes courants à jet pulsé. Indépendamment du fait qu’un nettoyage supplémentaire soit effectué à l’état monté (Cleaning-in-Place) ou démonté, les éléments filtrants SINBRAN® se distinguent par le fait qu’ils peuvent être régénérés facilement par le nettoyage et qu’ils retrouvent ensuite pratiquement leur perméabilité initiale. Sinbran GmbH est à votre disposition pour vous conseiller sur la conception.
Deux images illustrent ici le processus de nettoyage des filtres.

7. Conception flexible des éléments grâce à une construction modulaire:
Les éléments filtrants SINBRAN® se composent uniquement d’une bride, d’une plaque de fond, de tubes frittés et d’une membrane en PTFE. Les composants sont reliés entre eux sans utiliser de colle, de mastic ou d’autres produits auxiliaires. Cette structure simple permet une grande flexibilité dans la conception des éléments.
En particulier avec les OEM et les constructeurs d’installations, il est possible de réaliser en commun des designs d’éléments individuels spécifiques à l’installation et à l’application.
Outre quelques designs spéciaux, des dimensions standard se sont établies au fil des ans. Ces éléments se composent de 8, 12 ou 18 tubes individuels et de longueurs de 950, 1260 et 1500 mm. Ces éléments standard sont disponibles pour une installation côté gaz brut ou gaz pur, et également en version antistatique.
Pour l’utilisateur final, une compatibilité directe avec son système existant est possible ou peut être obtenue par de légères modifications de l’installation de filtration. Cela simplifie le réapprovisionnement en cas de changement de filtre.